川泰剪切式撕碎机,贵州正规川泰撕碎机加工

撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种。
1) 剪切式撕碎机
常见的是剪切式粉碎机，他有二到四根刀轴，主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。
2) 辊切式粉碎机
图1是一款辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。
图1
图1
3) 撕裂式粗粉碎机
撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料。这种机型主要用于粗破碎。

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的撕碎处理。河北冀探机械将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

撕碎机结构特点：

1、电气部分设有超载自动反转控制系统,该系统减小了因过载损坏设备的概率，增加了安全性、使用寿命。

2、采用工业齿轮箱代替减速机增大大转矩、降低噪音、增加使用寿命。

3、轴承座采用内嵌式结构，增加稳定性，轴承座孔采用大型卧式镗床加工增加同轴度。

4、刀片采用高强度合金钢制成，有较强的性和较高的强度，硬度。

5、主轴经过调制处理，增加其使用寿命。

6、当双轴撕碎机低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。

影响撕碎机撕碎效果的方面


撕碎机撕碎后的成品大小是有撕碎机刀片的宽度和刀齿的数量决定的，撕碎机刀片的宽度越宽，成品的宽度越宽，撕碎机刀片的齿数越多，成品的长度越短。撕碎机相对的两个动刀交叉的部分越多，撕碎的效果越好，如何相对的两个动刀交叉的过少或是有部分部位没有完全交叉，就会出现撕不开的现象。

撕碎机相对动刀之间的间隙以及动刀与对向刀套之间的间隙对撕碎的效果也是有很大影响的，相对动刀之间的间隙如果过大会出现撕碎较薄物料（如彩钢瓦）时左右撕不开的现象，左右连刀较多，动刀与对向刀套的间隙过大时，在撕碎较薄物料（如彩钢瓦）时会出现断不开的现象，撕碎的成品会有很多长条出现。针对不同的物料，撕碎机动刀与对向刀套的间隙是有一定区别的，我们在设计生产时要根据客户主要撕碎的物料合理设计，只有这样我们的撕碎机效果才能达到理想状态，才能客户的生产顺利进行。

双轴撕碎机是从国外引进来的粉碎设备，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，处理提供质量可靠的设备。
双轴撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角zhi料，使其尺寸更加细小。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。

随着大量拆迁出现的废料钢筋也逐渐多了起来，钢筋头的价格也随之上涨，古老的钢筋截断机已经满足不了大产量的钢筋处理要求，根据市场需求，本公司特意针对此情况研制出一款新型钢筋撕碎机，大型钢筋撕碎机可以针对这些废旧钢筋、钢筋团，钢筋块等通过剪切、撕扯将大块撕碎成5-10公分的小块状。以备后期的制作处理。大型钢筋撕碎机是经过鸿源机械多年的苦心钻研，引进国外技术，并综合国内现有撕碎机技术的基础上进行研发生产，针对国内钢筋的各种特性，生产的适合国内用户使用的大型钢筋撕碎机。

按设计类型划分的垃圾撕碎机类型

　　根据设计，撕碎机分为单轴，双轴和四轴。让我们更详细地讨论每个品种。

单轴撕碎机适合通用。它们用于材料高度抗断裂且较厚的情况。这些单轴撕碎机的转子由耐磨合金制成，这使这些转子光滑且具有轮廓。在使用磨料或容易加热的材料时，此类转子不会因摩擦产生的热量均匀分布而过热。

　　单轴撕碎机工作原理如下：将切碎的物料通过液压预压机送入料斗中，送入旋转的转子，并在转子上固定刀具。可以通过机械方式(使用装载机或倾斜的输送机)或手动方式装载物料。压机又进行往复运动，将物料压在旋转的转子上。

　　在这个区域，废物遭到了初步破坏。然后在切割区域将材料切割成较小的碎片。之后，压碎的颗粒在重力作用下下降到筛子上，筛子中存在一定大小的孔，正是这些尺寸决定了终馏分的值。材料的碎片被证明比小孔的尺寸大，被送去进行二次研磨。等等。重复这些循环，直到所有加工的材料完全被压碎为止。

　　正如我们已经提到的，单转子(或单轴)切碎机是通用类型。但它常用于回收玻璃，厚壁塑料，薄膜材料，玻璃，浇道，纸张，托盘和管道。