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泥石分离机的结构特点
土石分离机主要由箱体、箱体衬板、碟片、传动轴、调速电机、电机台座、链条链轮、支架等组成。
1、土石分离机筛箱：由厚度不同的Q345钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2、衬板：采用耐磨锰板，用加强螺栓连接，更换方便。
3、碟片：采用加厚高锰材料，坚固耐磨。
4、土石分离机调速电机：使用与维修方法详见振动电机使用说明书。
5、土石分离机电机台座：安装电机，使用前连接螺钉拧紧，特别是新筛机试用天、反复紧固，以免松动造成事故。
6、土石分离机传动：采用耐磨双链轮链条传动，传动，运行稳定，。
7、支架：由方钢和槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
泥石分离机一根联轴器可装15-20个不同的碟盘，按照型号的不同，装备数量不一的联轴器。电机操控联轴器转动，即使是潮湿的物料，也基本不会出现堵塞的情况，筛分效果非常的好，质量也高。
本筛机主要由箱体、箱体衬板、碟片、传动轴、调速电机、电机台座、链条链轮、支架等组成。
1、筛箱：由厚度不同的国标Q235钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2、衬板：采用耐磨锰板，用加强螺栓连接，更换方便。
3、碟片：采用加厚高锰材料，坚固耐磨。
4、调速电机：使用与维修方法详见振动电机使用说明书。
5、电机台座：安装电机，使用前连接螺钉拧紧，特别是新筛机试用天、反复紧固，以免松动造成事故。
泥石分离机基本工作原理：
泥石分离机-多级联动滚轴筛用于分离小于标准规格尺寸的物料，筛盘选用蝶形结构，安装有均匀分布的转动轴，沿着转轴的轴向设置有多个筛盘，筛盘表面都是采用陶瓷喷漆，具备防腐性和耐磨性双重效果。转动轴承经过驱动装置进行旋转，物料进入到设备中之后，大于筛网空隙的物料从筛盘的上面输送到下个工序，低于筛盘间隙的物料则从间隙中掉进下方的收集皮带上，有皮带输送出设备。
泥石分离机：
0808（0.8×2.4米）
1008（1×2.4米）
1010（1×3米）
1012（1×4米）
1210（1.2×3米）
1212（1.2×3.6米）
1312（1.3×3.6米）
1315（1.3×5米）
1508（1.5×3米）
1515（1.5×5米）
1518（1.5×5.5米）
1520（1.5×6米）移动型
1524（1.5×7.5米）
1818（1.8×6米）
很多人都在问如何才能将泥土和石头分离开来？小编在这里推荐使用泥石分离机设备，其与链板输送机和破碎设备搭配工作，它不但可以将土石分离，还可以将各种石子、砂石料等分离开来。一般放在破碎工序前，对物料进行预处理，这样生产出来的砂石骨料质量会更好。
等这几个问题明确之后，客户就可以找厂家，厂家也可以根据这几个答案给客户推荐所需要的设备。客户在选购设备的时候也要注意。
泥石分离机买回去之后，还要注意维护，做好维护计划，让设备保持一个很好的状态，这样才能更加长久的为企业服务
泥石分离机买回去之后，还要注意维护，做好维护计划，让设备保持一个很好的状态，这样才能更加长久地为企业服务。
新式泥石分离设备--碟盘筛，它是一款能够根据滚轮的规律运动把不一样规格型号尺寸和样子的原材料分离筛选的机械设备，调整碟盘滚轮的空隙，能够实现合理分离规格型号尺寸相距较为大的原材料。运用调控滚轮的间距来控制筛分物料的尺寸规格，用于筛分小于所控制滚轮尺寸尺寸的垃圾物料。碟盘筛的特性：可取代振动筛，相比振动筛生产工作量更大，占地更小，筛选工作些；采用变频驱动调控方式，耗能低，稳定性高，生产工作量可调式；抗磨损链条链轮，链条式连动，涨紧传动链条设计构思，正常运转稳定性高；模块化设计，可根据要求选取适合的控制模块数目，节省成本维修保养和产业化结构调整
尾部碟盘开展数据加密设计概念和滚桶拨料盘设计概念，提升碟盘筛选技术指标和可控性，遇到稍超出筛孔规格的卡入物料时，筒面能软性忍让使其筛下，遇到超出筛孔规格较多的卡入物料时，筒面能在髙速旋转详细情况下将其弹出来而不容易滞留在筛孔部位；
